المنتجات
المنتجات
اتصل بنا
‹
›
‹
›
500L نظام تنظيف CIP
وصف المنتج
نظام التنظيف CIP (التنظيف في المكان) هو تقنية تنظيف آلية ذات دائرة مغلقة مصممة لتعقيم معدات معالجة الأغذية والمشروبات والأدوية (الخزانات وخطوط الأنابيب وآلات التعبئة وما إلى ذلك) دون تفكيك، مما يضمن الامتثال لمعايير النظافة الصارمة مع تقليل تكاليف العمالة ووقت التوقف.
المكونات الأساسية
1. خزانات محلول التنظيف
◦ عادةً ما تكون هناك 3-4 خزانات مخصصة للمنظف القلوي (مثل هيدروكسيد الصوديوم، لإزالة المخلفات العضوية مثل البروتين والدهون)، والمنظف الحمضي (مثل حمض النيتريك، لإزالة الترسبات المعدنية مثل حجر البيرة)، والمطهر (مثل حمض البيراسيتيك، وثاني أكسيد الكلور)، وماء الشطف. جميع الخزانات مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ SUS304/SUS316L من الدرجة الغذائية مع جاكيتات تسخين للتحكم في درجة حرارة المحلول (60-80 درجة مئوية لتعزيز كفاءة التنظيف).
2. نظام الدوران
◦ يتكون من مضخات طرد مركزي (من الدرجة الصحية)، وأجهزة قياس التدفق، ومقاييس الضغط لتوصيل سوائل التنظيف عبر المعدات المستهدفة بمعدل تدفق محكوم (1.5-3 م/ث) وضغط (0.2-0.4 ميجا باسكال). تُفضل المضخات التوربينية للمنظفات عالية اللزوجة، بينما تناسب المضخات الطاردة المركزية عمليات الشطف منخفضة اللزوجة.
3. أجهزة الرش
◦ كرات الرش الدوارة المثبتة على الخزانات (أو رؤوس الرش) تخلق نفثات سائلة عالية الضغط بزاوية 360 درجة لتغطية جميع الأسطح الداخلية للخزانات؛ تُستخدم منظفات خطوط الأنابيب (أنظمة التنظيف بالخنازير) للأنابيب الطويلة والضيقة لتنظيف الجدران الداخلية وإزالة المخلفات العنيدة.
4. نظام التحكم
◦ لوحة تحكم PLC تعمل باللمس لبرمجة دورات التنظيف مسبقًا (الوقت، درجة الحرارة، معدل التدفق، تركيز المنظف) ومراقبة البيانات في الوقت الفعلي. تقوم الصمامات الآلية بالتبديل بين سوائل التنظيف المختلفة وخطوط التصريف، مع وجود أجهزة استشعار مدمجة للكشف عن تركيز المنظف وتشغيل عمليات إعادة الملء أو التفريغ.
دورة التنظيف القياسية
1. الشطف الأولي: شطف المعدات بالماء البارد لإزالة المخلفات السائبة (مثل بقايا البيرة، الصلصة) وتقليل الحمل العضوي للخطوات التالية.
2. الغسيل القلوي: تدوير المنظف القلوي المسخن لمدة 20-30 دقيقة لإذابة الدهون والبروتينات والملوثات العضوية الأخرى.
3. الشطف المتوسط: الشطف بالماء النظيف لإزالة المنظف القلوي والمخلفات المذابة.
4. الغسيل الحمضي: تدوير المنظف الحمضي لمدة 15-20 دقيقة لإذابة الترسبات المعدنية ومعادلة بقايا القلويات المتبقية.
5. الشطف النهائي: الشطف بالماء النقي (أو الماء المعقم للمنتجات عالية النظافة) لإزالة جميع آثار المنظف.
6. التعقيم: تدوير محلول المطهر لمدة 10-15 دقيقة أو استخدام الماء الساخن (85-90 درجة مئوية) للتعقيم الحراري، ثم تصريف وتجفيف النظام.
سيناريوهات التطبيق
تُستخدم على نطاق واسع في مصانع الجعة ومصانع المشروبات ومصانع الألبان وورش مستحضرات التجميل والمنشآت الصيدلانية؛ متوافقة مع الخزانات وآلات التعبئة وغسالات البراميل وآلات ختم العلب وغيرها من معدات المعالجة المغلقة.
1 500L خزان كاوستيك
• خزان الضغط العادي
• الحجم الفعال: 500L
• معزول ومبطن
• السماكة: الداخل 3 مم، الغلاف الخارجي: 2 مم
• مع غطاء علوي، القطر: 400 مم
• سيليكات الألومنيوم، السماكة: 80 مم
• مخرج سفلي
• منفذ تغذية المواد الكيميائية العلوي ومدخل عودة CIP
• 4* أرجل من الفولاذ المقاوم للصدأ، مع مسامير أرجل قابلة للتعديل
• مع مستوى السائل
• ذراع CIP، مع كرة رش دوارة
2 500L خزان بيراسيتيك
• خزان الضغط العادي
• الحجم الفعال: 500L
• سماكة الخزان: 3 مم
• مع غطاء علوي، القطر: 400 مم
• مخرج سفلي
• تغذية المواد الكيميائية يدويًا ومراقبة عملية CIP
• 4* أرجل من الفولاذ المقاوم للصدأ، مع مسامير أرجل قابلة للتعديل
• مع أنبوب مستوى السائل
• ذراع CIP، مع كرة رش دوارة
3 500L خزان التعقيم
• خزان الضغط العادي
• الحجم الفعال: 500L
• سماكة الخزان: 3 مم
• مع غطاء علوي، القطر: 400 مم
• مخرج سفلي
• تغذية المواد الكيميائية يدويًا ومراقبة عملية CIP
• 4* أرجل من الفولاذ المقاوم للصدأ، مع مسامير أرجل قابلة للتعديل
• مع أنبوب مستوى السائل
• ذراع CIP، مع كرة رش دوارة
4 مضخة توريد CIP
• المادة: S/S 304
• درجة صحية
• معدل التدفق: 5m3/h، ارتفاع الرفع: 36m
• مضخة مثبتة مع الخزانات وخطوط الأنابيب
5 مشعب
• فولاذ مقاوم للصدأ
• عملية CIP مركزة
• اتصال لتوريد CIP وعودته
6 خط الأنابيب & الصمامات
متنوع
• فولاذ مقاوم للصدأ
• درجة غذائية
• اتصال DIN
• اتصال خط الأنابيب وفقًا للتصميم الدقيق
• صمامات فراشة يدوية
احصل على عرض سعر
التعبئة والشحن
